¿Cuáles son los factores de las válvulas de alta presión adecuadas para la industria farmacéutica?

En general, la elección del material para válvulas no es muy amplia. En la mayoría de los casos, el acero inoxidable austenítico es un material ampliamente utilizado, aplicable a la industria farmacéutica.

En la industria farmacéutica, las válvulas en sistemas de tuberías limpias tienen requisitos especiales para evitar la generación de agua estancada en la medida de lo posible. En muchas válvulas, la más común es la válvula de diafragma. Gracias a su diseño especial, el 100% del fluido en la tubería no entra en contacto con otros accesorios fuera de la junta, lo que garantiza un entorno limpio. Introducción de un experto en válvulas.

Por lo tanto, las válvulas de diafragma se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica. Sin embargo, es importante recordar que, al instalarlas, también debe tenerse en cuenta su función de autodescarga, es decir, asegurar el ángulo de instalación de la válvula.

Además, la válvula de bola para tabletas también es común en la industria farmacéutica. Si bien el costo y la presión de la válvula de bola de corte son mayores que los de una válvula convencional, la pared interior del cuerpo de la válvula es limpia. Según los expertos, la válvula de bola de tres piezas de paquete completo y sin ángulo muerto es también la favorita de la industria farmacéutica.

Las válvulas de bola sin retención también son adecuadas para la industria farmacéutica. La válvula de bola sin retención, también conocida como válvula de bola sin ángulo muerto, presenta una pared interior lisa, evita la acumulación de residuos en el cuerpo y no requiere cada descarga, evitando así la proliferación de bacterias. Esta ventaja la convierte en un equipo indispensable en la industria farmacéutica.

Actualmente, las válvulas de alta presión HENTO satisfacen los requisitos específicos de diversos medios en los sectores biofarmacéutico, alimentario y otros. Algunas válvulas cuentan con conductos de fluidos artesanales, lisos y sin costuras, con vaciado automático, que también son aptos para la limpieza in situ. Estas válvulas se fabrican siguiendo estrictamente los requisitos de control de calidad de la FDA y utilizan diseño tridimensional computarizado.

Sin embargo, al igual que otros sectores de equipos, la industria de válvulas también enfrenta ciertas dificultades. Solo resolviendo estos problemas lo antes posible, las válvulas podrán adaptarse mejor a la industria farmacéutica. Por ejemplo, la inversión en I+D ha sido insuficiente durante mucho tiempo. La insuficiente inversión en fondos para investigación científica e I+D se ha convertido en un factor importante que limita la I+D independiente de las empresas de válvulas.

En segundo lugar, la capacidad de innovación independiente es limitada. Si bien la mayoría de los productos de la industria de fabricación de bombas en China han logrado una producción y fabricación prácticamente independientes, las empresas nacionales se dedican principalmente al procesamiento de productos de gama baja, y es necesario ampliar la autonomía.

En tercer lugar, la falta de investigación sobre tecnologías comunes en la industria. El soporte técnico de la industria de válvulas se debilita día a día, y el desarrollo de nuevas tecnologías es lento. Resulta difícil integrar los estándares de diseño, procesos, materiales y fabricación con los de países extranjeros.

Con el desarrollo continuo de la dirección de equipos farmacéuticos, la industria de válvulas, como parte importante de la industria, tiene un enorme espacio de crecimiento y está ganando un mayor desarrollo a través de la transformación y la actualización.

Con la promoción gradual de la política nacional para acelerar la revitalización de la industria de fabricación de equipos farmacéuticos, se impulsará aún más el desarrollo de la industria manufacturera básica general. Se fortalecerá la innovación tecnológica en válvulas para servir mejor a la industria farmacéutica.