Milyen tényezők alkalmasak a gyógyszeriparban használható nagynyomású szelepekre?

Általánosságban elmondható, hogy a szelepanyag-választék nem túl nagy. A legtöbb esetben az ausztenites rozsdamentes acél széles körben használt anyag, amely alkalmazható a gyógyszeriparban.

A gyógyszeriparban különleges követelmények vonatkoznak a tiszta csővezetékrendszer szelepeire, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerüljük az elhalt víz keletkezését. „Sok szelepben a leggyakrabban használt a membránszelep. Speciális kialakításának köszönhetően a csővezetékben lévő közeg egy része nem érintkezik a tömítésen kívüli más csőszerelvényekkel, így jó tiszta környezetet biztosít.” Szelepszakértői bemutatkozás.

Ezért a membránszelepeket széles körben használják a gyógyszeriparban. De emlékeztetni kell arra, hogy a membránszelep beszerelésekor figyelembe kell venni a szelep önkisülési funkcióját is, azaz biztosítani kell egy bizonyos szelep beszerelési szögét.

Ezenkívül a tabletta alakú golyóscsap is gyakori szelep a gyógyszeriparban. Bár a szeletes golyóscsap költsége és nyomása magasabb, mint a hagyományos szelepé, a szeleptest belső fala tiszta. A szakértők szerint a teljes kiszerelésű, holtszög nélküli háromrészes golyóscsap szintén a gyógyszeripar kedvence.

A nem visszatartó gömbcsapok a gyógyszeriparban is alkalmazhatók. A nem visszatartó gömbcsapot nem holtszögletű gömbcsapnak is nevezik, sima belső fallal rendelkezik, nem rakódik le maradvány a szeleptestben, nincs szükség minden egyes kiürítésre, így nem szaporodnak baktériumok. Ez az előnye nélkülözhetetlen eszközzé teszi a gyógyszeriparban.

Jelenleg a HENTO nagynyomású szelepek képesek megfelelni a biofarmakológiai, élelmiszeripari és egyéb területeken alkalmazott különféle közegek speciális követelményeinek. Egyes szelepek sima, zökkenőmentes, automatikusan ürülő, kézműves folyadékjáratokkal rendelkeznek, amelyek helyszíni tisztításra is alkalmasak. Ezeket a szelepeket az FDA minőségellenőrzési követelményeinek szigorú betartásával gyártják, és számítógépes háromdimenziós tervezést alkalmaznak.

Azonban, más berendezési területekhez hasonlóan, a szelepgyártó ipar is nehézségekkel küzd. Csak ezen problémák mielőbbi megoldásával lehet a szelepeket jobban megfeleltetni a gyógyszeriparnak. Például: A K+F beruházások hosszú ideje nem elegendőek. A tudományos kutatási és K+F alapokba történő elégtelen befektetés fontos tényezővé vált, amely korlátozza a szelepgyártó vállalatok független K+F tevékenységét.

Másodszor, a független innováció képessége gyenge. Bár a kínai szivattyúgyártó ipar legtöbb terméke alapvetően elérte a független termelést és gyártást, a hazai vállalatok többnyire alsó kategóriás termékfeldolgozással foglalkoznak, és az autonómia szélességét és mélységét javítani kell.

Harmadszor, az iparágban elterjedt technológiákkal kapcsolatos kutatások hiánya. A szelepipar műszaki támogató funkciója napról napra gyengül, az új technológiák és technológiák fejlesztési üteme lassú. Nehéz a tervezési, folyamat-, anyag- és gyártási szabványokat külföldi szabványokkal összehangolni.

A gyógyszeripari berendezések irányának folyamatos fejlődésével a szelepipar, mint az iparág fontos része, hatalmas növekedési térrel rendelkezik, és az átalakulás és a korszerűsítés révén egyre nagyobb fejlődést ér el.

A gyógyszeripari berendezéseket gyártó ipar revitalizációjának felgyorsítását célzó nemzeti politika fokozatos előmozdításával tovább támogatják az általános alapvető gyártóipar fejlődését. A szelepek technológiai innovációjának erősítése a gyógyszeripar jobb kiszolgálása érdekében.